Einführung in die Produktion von Erdungsschraubenmasten
- Erdungsschraubenmasten sind eine beliebte Produktion in der europäischen und amerikanischen Bauindustrie. Sie sind einfach und bequem zu installieren und daher bei den Kunden sehr beliebt.
- Erdungspfähle sind nicht nur einfach zu installieren und zu bedienen, sie erfordern lediglich eine geeignete Rammmaschine, sondern sie sind auch äußerst robust. Sie bestehen aus Metall, sind korrosionsbeständig und die feuerverzinkte Oberflächenbehandlung sorgt für eine sehr lange Lebensdauer. Sie sind korrosions- und rostbeständig und haben nach dem Eintreiben in den Boden eine Lebensdauer von über 20 Jahren.
- Darüber hinaus sind Erdungsschraubenstangen wiederverwendbar. Nach der Installation können Kunden einen neuen Installationsort wählen und den Anker einfach entfernen, indem sie die Rammmaschine in die entgegengesetzte Richtung der ursprünglichen Installation drehen und ihn dann wieder installieren.
- Erdungsschraubenmasten werden durch Schweißen hochwertiger -Stahlrohre und großer spiralförmiger Klingen hergestellt.

- Die drei am häufigsten verwendeten Materialien für Erdungsschraubenstangen auf dem chinesischen Markt sind: STEEL Q235, STEEL Q355 und STEEL 420. Erdungsschraubenstangenblätter gibt es in vielen Modellen; Kunden müssen geeignete Rotorblätter entsprechend den geologischen Bedingungen und dem Gelände entwerfen. Unser Unternehmen kann Erdungsschraubenpol-Spiralblätter jeder Größe entsprechend den Kundenanforderungen anpassen.
- Zu den gängigen Größen der Erdungsschraubenpol-Spiralklingen gehören 176 × 5,0 mm, 189 × 5,0 mm, 200 × 5,0 mm, 220 × 5,0 mm, 230 × 5,0 mm, 250 × 5,0 mm, 280 × 5,0 mm, 300 × 5,0 mm und 300 × 6,0 mm.
- Zu den Längen der Erdungsschraubenstangen gehören hauptsächlich: 1000 mm, 1200 mm, 1300 mm, 1500 mm, 1600 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2200 mm, 2400 mm, 2500 mm, 2800 mm und 3000 mm.
- Die primäre Oberflächenbehandlung für Erdungsschraubenmasten ist die Feuerverzinkung. Bei der Feuerverzinkung wird der geschweißte Schraubpol zunächst in ein Beizbad getaucht. Nach dem Beizen wird der Spiralschliff... Anschließend wird der Schraubpol in das Verzinkungsbad gelegt. Die Dicke der feuerverzinkten Schicht wird individuell nach Kundenwunsch angepasst. Derzeit sind die am häufigsten akzeptierten feuerverzinkten Schichtdicken auf dem Markt: durchschnittlich 65 Mikrometer; durchschnittlich 70 Mikrometer; durchschnittlich 80 Mikrometer; durchschnittlich 85 Mikrometer; und durchschnittlich 100 Mikrometer.

Größenangaben zu spiralförmigen Erdankern
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GRÖSSE |
ÄUSSERE |
LÄNGE |
MATERIAL |
DICKE |
FEUERVERZINKT |
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114×1000×4.0 |
89mm |
1000MM |
Q235,Q355 |
4,0 MM |
DURCHSCHNITT Größer als oder gleich 85 um |
|
114×1200×4.0 |
89mm |
1200MM |
Q235,Q355 |
4,0 MM |
DURCHSCHNITT Größer als oder gleich 85 um |
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114×1300×4.0 |
89mm |
1300MM |
Q235,Q355 |
4,0 MM |
DURCHSCHNITT Größer als oder gleich 85 um |
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114×1500×4.0 |
89mm |
1500MM |
Q235,Q355 |
4,0 MM |
DURCHSCHNITT Größer als oder gleich 85 um |
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114×1600×4.0 |
89mm |
1600MM |
Q235,Q355 |
4,0 MM |
DURCHSCHNITT Größer als oder gleich 85 um |
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114×1800×4.0 |
89mm |
1800MM |
Q235,Q355 |
4,0 MM |
DURCHSCHNITT Größer als oder gleich 85 um |
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114×2000×4.0 |
89mm |
2000MM |
Q235,Q355 |
4,0 MM |
DURCHSCHNITT Größer als oder gleich 85 um |
|
114×2100×4.0 |
89mm |
2100MM |
Q235,Q355 |
4,0 MM |
DURCHSCHNITT Größer als oder gleich 85 um |
|
114×2500×4.0 |
89mm |
2500MM |
Q235,Q355 |
4,0 MM |
DURCHSCHNITT Größer als oder gleich 85 um |
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114×2700×4.0 |
89mm |
2700MM |
Q235,Q355 |
4,0 MM |
DURCHSCHNITT Größer als oder gleich 85 um |
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